食品級軟管主要用于輸送食品液體，包括管狀橡膠制品中的氣體、液體或粉末物質(zhì)。食品級膠管由內(nèi)外膠層和骨架層組成。骨架層材料主要包括棉纖維、合成纖維、碳纖維、石棉、鋼絲等。普通橡膠管的內(nèi)外層由天然橡膠、丁苯橡膠或聚丁二烯橡膠制成。管道通常由氯丁橡膠、耐酸堿高溫軟管、乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠制成。食品級軟管的常見故障包括外膠層失效分析和膠管表面開裂。下面紅酒輸送管廠家的小編就和大家一起來看看食品級軟管具體存在的問題。

橡膠管外面有個水泡，膠管外表面起泡的主要原因是膠管質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)。橡膠管沒有壞，但漏了很多油。原因是高壓液體流經(jīng)軟管時，內(nèi)部橡膠被清洗或磨損，鋼絲層大面積漏油，導(dǎo)致大量漏油。表面微裂紋是橡膠管的自然老化特征。老化導(dǎo)致外層氧化并被臭氧層覆蓋，臭氧層會隨著時間變厚。當(dāng)橡膠軟管在使用中輕微彎曲時，會產(chǎn)生微小裂紋。在這種情況下，請及時更換軟管。

內(nèi)膠層失效分析及膠管內(nèi)膠層硬裂紋。主要原因是橡膠制品中含有增塑劑，使橡膠管柔軟、可塑。但管道過熱，增塑劑泄漏。軟管中的橡膠層嚴(yán)重膨脹和損壞。橡膠軟管中橡膠層嚴(yán)重劣化和明顯膨脹的原因是橡膠軟管中的橡膠材料與液壓系統(tǒng)油不相容，并且橡膠軟管因化學(xué)作用而損壞。根據(jù)鋼管失效分析，膠管斷裂，與編織鋼絲斷裂造成的腐蝕膠管斷裂接近。主要原因是橡膠層受到濕氣或腐蝕性物質(zhì)的影響，從而降低橡膠管的強度，并導(dǎo)致橡膠管在高壓下破裂。軟管的加強層無腐蝕，但加強層不規(guī)則斷裂。主要原因是橡膠軟管受到高頻沖擊力。故障分析表明，橡膠軟管的一個或多個部件斷裂，其余部件狀況良好。主要原因是系統(tǒng)壓力過高，大于軟管的耐壓能力。橡膠軟管纏繞在制動器上。這主要是由于橡膠軟管在安裝或使用過程中扭力過大造成的。

使用橡膠軟管的注意事項如下：橡膠軟管的布置應(yīng)避免受熱，并遠離發(fā)動機排氣管。如有必要，請使用外殼或保護蓋，以防高溫損壞橡膠管。當(dāng)橡膠軟管與機械表面相交或摩擦?xí)r，應(yīng)提供保護裝置，如軟管夾或彈簧，以保護軟管外層免受損壞。當(dāng)軟管必須彎曲時，請注意彎曲半徑不應(yīng)太小。在正常情況下，應(yīng)大于外徑的9倍。軟管和接頭之間的連接處應(yīng)該有一條直線。直徑應(yīng)大于軟管外徑的兩倍。安裝軟管時，避免張力。即使軟管兩端沒有相對運動，也要保持軟管松動。壓力會擴大軟管的張力并降低強度。安裝過程中小心不要扭曲軟管。如果軟管稍微扭曲，可能會降低強度并松開接頭。組裝時，將接頭擰到軟管上，而不是軟管上。如果軟管安裝在關(guān)鍵部件上，建議定期檢查或更換軟管。

以上就是今天小編向大家分享的有關(guān)于食品級軟管具體存在的問題，希望看完之后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?。食品級軟管在使用過程中出現(xiàn)故障是不可避免的問題，其中橡膠軟管在寒冷環(huán)境中的彎曲是橡膠軟管外觀開裂的主要原因。