? ? 食品級軟管因為是用來是導(dǎo)流食品所用，它所用的橡膠相對于工業(yè)軟管來講，成分含量要更精確。但這并不能說食品級軟管在長期的使用中就不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，當食品級軟管出現(xiàn)裂紋、鼓泡、發(fā)脹時需要學會判斷是什么原因造成的？今天，小編給大家說說食品級軟管的常見故障已經(jīng)對于這些故障的分析，大家可以一起來學習一下。

　　食品級軟管常見故障有：

　　一、外膠層故障分析

　　食品級軟管外表出現(xiàn)裂紋。外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是膠管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

　　食品級軟管外表面出現(xiàn)鼓泡。橡膠軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的主要原因是膠管質(zhì)量不過關(guān)或工作時使用不當。

　　食品級軟管未破裂但大量滲油。分析其原因是膠管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕或擦傷，大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致了大量滲油。

　　食品級軟管外膠層嚴重變質(zhì)，表面微裂是膠管自然老化的表現(xiàn)。老化變質(zhì)導(dǎo)致外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，并且隨著時間延長而加厚，橡膠軟管在使用中一旦受到輕微彎曲就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況請您及時更換膠管。

　　二、食品級軟管內(nèi)膠層故障分析

　　食品級橡膠軟管內(nèi)膠層堅硬并有裂紋。分析其主要原因是橡膠制品中含有增塑劑使膠管柔韌可塑。但膠管過熱會使增塑劑溢出。

　　食品級橡膠軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)并明顯發(fā)脹。橡膠軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì)明顯發(fā)脹的原因是膠管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，膠管受到化學作用而變質(zhì)。

　　三、食品級軟管加強層故障分析

　　食品級軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹導(dǎo)致軟管破裂。主要是該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，膠管強度縮減導(dǎo)致高壓時破裂。橡膠軟管加強層未生銹，但加強層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。其主要原因是橡膠軟管受到高頻沖擊力的作用。

　　四、食品級軟管破裂口處故障分析

　　食品級軟管一處或多處破裂，裂口整齊且其它部位保持良好。主要原因是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。主要是橡膠軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。

　　以上就是小編為大家整理的有關(guān)于食品級軟管的常見故障和故障分析，希望能夠大家?guī)韼椭?。大家有需要歡迎致電宜興德蒙特管業(yè)有限公司。